el/ka/sy® steht für electronic Kanban System. Es ist eine modulare, lieferantenunabhängige Lösung der P.S. Cooperation zur digitalen Steuerung wiederkehrender Bedarfe (C‑Teile & mehr) – von der Bedarfsauslösung bis zur Wareneingangsbestätigung, intern wie extern.

el/ka/sy® bildet alle Ihre Artikel und Lieferanten in einem digitalen Prozess ab, trennt klar System‑, Logistik‑ und Artikelkosten, ermöglicht flexible ERP‑Anbindung und bietet transparente KPIs. P.S. Cooperation ist dabei kein Händler – Ihre direkte Lieferantenbeziehung bleibt direkt.

• Interne Umlagerungen & Arbeitsplatzversorgung (Milkrun, Pickliste, Buchung)
• Externe Beschaffung bei Ihren Lieferanten (Bestellung, Terminmonitoring, Wareneingang)
• Logistik‑Services optional (vom Anliefern bis zum Einräumen)

Ja. el/ka/sy® deckt auch unregelmäßige, indirekte Bedarfe ab – etwa Werkzeuge, Ersatzteile oder Büromaterial. Die Prozesslogik ist unabhängig von Artikeltyp oder Bestellhäufigkeit; auch Artikel mit nur ein bis zwei Bestellungen pro Jahr lassen sich einheitlich abbilden.

Systemanbieter & Integrationspartner für den Prozess – kein Händler, kein Einkaufsdienstleister. Wir stellen Plattform, IoT‑Hardware, Schnittstellen, Logistikmodule und Know‑how bereit.

Ja. P.S. Cooperation ist kein Händler und bündelt keine Preise. Kaufmännische Beziehungen bleiben direkt zwischen Ihnen und Ihren Lieferanten.

RFID (Matten/Reader), E‑Label (Display mit Button), Waagensysteme für Schüttgüter, Barcode/QR mit Tablet/Scanner. Technologien sind kombinierbar – passend zu Umfeld, Artikel und Budget.

Standard ist der cloudbasierte Betrieb ohne lokale Installation beim Kunden. Auf Wunsch ist On-Premise-Hosting möglich, insbesondere bei besonderen Compliance- oder IT-Sicherheitsanforderungen.

Nein. Es genügt ein Lesegerät, das die Information von Antenne bzw. Tag überträgt und über ein eigenes Display mit Ton- und Bildrückmeldung verfügt – ein separater PC ist nicht erforderlich.

Beide Varianten sind im Einsatz. Smartphone-Scanning ist günstiger und sofort einsetzbar, ein professionelles Handheld bietet höhere Robustheit im Dauereinsatz. Die passende Wahl richtet sich nach Scan-Häufigkeit und Einsatzumgebung.

Standard ist Mobilfunk (4G/LTE). Alternativ können kundenseitiges WLAN oder LAN‑gebundene Router genutzt werden (nach Freigabe). Für RFID/E‑Label wird ein stabiler Standort‑Backbone empfohlen.

Jeder Antennentyp wird individuell auf die Lesereichweite am jeweiligen Standort kalibriert, da Umgebungsfaktoren wie Metall oder Stahlbeton die Reichweite beeinflussen. Eine pauschale Kalibrierung über alle Standorte hinweg ist nicht sinnvoll.

Ja, metallische Umgebungen können Lesefelder beeinflussen. Wir planen mit geeigneten Tags, Antennenpositionen und ggf. Alternativtechnologien (z. B. E‑Label/Barcode).

• RFID‑Erfassungsmatten (Regal, Boden, Tisch) & Reader
• E‑Label/Displays (mit Haltern, optional Pick‑Light)
• Tablet/Scanner (Barcode/QR, optional 868‑RFID Back‑Reader)
• KLT/Behälter & Regalsysteme (optional)

Dauerhafte Stromversorgung, typischer Temperaturbereich +5 °C bis +50 °C, definierte Montagepunkte für Reader/E‑Label/Router sowie klar geregeltes Voll‑/Leerguthandling.

Ja. el/ka/sy® ist bewusst technologie‑ und infrastrukturoffen. Bestehende Lagerplätze/KLT können übernommen werden; fehlende Komponenten liefern wir optional.

Ja, optional. Schnittstellen via API/EDI oder Batch sind möglich. el/ka/sy® kann ebenso autark betrieben werden – insbesondere für interne Kanban‑Szenarien oder als Brückentechnologie.

Neben klassischem API/EDI-Batch unterstützt el/ka/sy® unter anderem EDIFACT, SFTP, AS2 und REST-API – abhängig von den Anforderungen Ihres ERP-Systems oder Lieferanten.

FTP übertragt Daten unverschlüsselt und gilt sicherheitstechnisch als veraltet. Da el/ka/sy® regelmäßig externen Sicherheitsprüfungen unterzogen wird, setzen wir stattdessen auf SFTP oder AS2.

Ja. Über entsprechende Schnittstellen kann eine Bestellung direkt aus dem Scan-Vorgang an eine angebundene Beschaffungsplattform weitergeleitet werden, ohne dass der Nutzer manuell im Katalog suchen muss.

Ja. Viele Kunden nutzen el/ka/sy® autark zur Standardisierung von Beschaffung & Intralogistik – mit späterer ERP‑Anbindung, sobald das Kernsystem bereitsteht.

Typisch: Kick‑off in 1 Tag, Lieferant(en)‑Pilot ca. 1 Woche je Lieferant, Go‑Live in ca. 2 Wochen. Optimierung erfolgt kontinuierlich während des Betriebs.

Nach dem schnellen Pilotstart erfolgt die Skalierung auf weitere Standorte gestaffelt. Abhängig von Werksgröße und lokalen Gegebenheiten sind bei mehrstufigen Konzernprojekten mehrere Monate bis wenige Jahre für den vollständigen Rollout realistisch.

Bewährt ist ein Lean Pilot an repräsentativen Arbeitsplätzen und 1–2 Lieferanten/Warengruppen. Danach wird skaliert (Artikel, Bereiche, Werke), sobald KPIs & Akzeptanz passen.

Über eine strukturierte Artikelliste (Template) mit Alias/Nummer, Gebinde/VP, Lagerort, Mindestmengen etc. Optional generieren wir Single‑Codes (Label/Transponder) für eindeutige Referenzen.

Wir definieren pro Lieferant Artikel/VP, Bestellweg (API/EDI/Mail), Liefer‑/Packregeln und Rückmeldungen. Danach erfolgen Testbestellungen und der Pilot je Lieferant.

Durch digitalisierte Bestell- und Buchungsprozesse reduzieren sich Prozesszeiten und Fehlerquoten signifikant. In typischen Szenarien sind mittlere zweistellige Prozent‑Ersparnisse der Prozesskosten erreichbar – zusätzlich zu geringeren Beständen und höherer Verfügbarkeit.

Grundlage sind Bestellvolumen p. a. und interne Vollkostensätze. el/ka/sy® senkt den Zeitbedarf je Bestellung deutlich. Ab moderaten Stückzahlen ist eine Amortisation innerhalb kurzer Zeit realistisch. Wir unterstützen auf Wunsch mit einer belastbaren ROI‑Herleitung.

Beide Modelle sind möglich. Miete/Leasing schont die Bilanz und eignet sich bei unsicherem oder wachsendem Bedarf, Kauf lohnt sich bei stabil geplantem Einsatz über mehrere Jahre.

System, Logistik und Artikel sind getrennt kalkuliert. Keine Mischkalkulationen, keine verdeckten Artikelaufschläge. Ihre Lieferanten fakturieren direkt an Sie.

Per Scan (RFID/Barcode/QR), Knopfdruck am E‑Label oder automatisch (Gewicht). Die Anforderungen werden gebündelt, priorisiert und als Pickliste oder Bestellung verarbeitet – ohne Medienbrüche.

Ja. Optional wird der tatsächliche Wareneingang bzw. die interne Umlagerung gebucht. Das schafft echte Verfügbarkeitszeiten, belastbare Durchlaufzeit‑KPIs und ein verlässliches Monitoring.

Nein. Sie können je nach Artikelkritikalität und Umfeld mischen: z. B. E‑Label für A‑Teile, Barcode/Tablet für B‑Teile und Waage für Schüttgüter. Starten Sie lean und skalieren Sie schrittweise.

Systemseitige Sperrlogik: Nach Bedarfsauslösung ist derselbe Behälter/Artikel bis zur Bestätigung (Wareneingang/Umlagerung oder definierter Timeout) blockiert. Rückmeldung erfolgt visuell und akustisch.

Ja, optional. Statt einer vollautomatischen Bestellauslösung erzeugt der Scan zunächst einen Bestellvorschlag, den ein Freigabeberechtigter online bestätigen, ändern oder löschen kann.

Ja, über E‑Label/Displays. Sinnvoll v. a. bei gut einsehbaren Regalbereichen und klaren Wegführungen. Alternativ wegeoptimierte Picklisten (digital/print) mit Abweichungsbuchung.

Konfigurierbar: First‑In‑First‑Out, feste Slots (z. B. Milkrun 10:00/15:00), Schwellwerte je Arbeitsplatz/Artikel sowie manuelle Priorisierung bei kritischen Bedarfen.

Das System erkennt den Zustand automatisch und kann je nach Konfiguration eine Warnmeldung, eine Express-Bestellung oder eine reine Protokollierung auslösen.

Picklisten lassen sich nach Route/Regal/Gang sortieren; Bedarfe werden gesammelt und zeitlich passend zum Milkrun freigegeben. Optional Pick‑by‑Light‑Unterstützung.

Abweichungen können direkt im Picking/Wareneingang erfasst und an definierte Empfänger gemeldet werden (Teilmenge, Sperre, Alternativartikel, Klärfall). Die Historie ist nachvollziehbar.

Der digitale Zwilling ist eine visuelle, interaktive Abbildung des physischen Lagerregals: Artikel lassen sich per Drag & Drop platzieren, Füllmengen definieren und Regalkonfigurationen simulieren – als Ersatz für klassische Excel-Planung.

Ein verbreitetes Format mit rund 1 Meter Breite und 60 cm Tiefe deckt laut Praxiserfahrung einen Großteil der Kundenanforderungen ab. Sonderfälle wie Paletten- oder Schüttgutlagerung werden individuell ergänzt.

Über Verbrauchs‑ und Drehzahlanalysen, Grenzwerte und Verpackungslogik (VP). So werden Füllmengen und Belieferungsrhythmen datenbasiert ausgesteuert.

Ja. el/ka/sy® unterstützt beide Kreise in einer Plattform. Interne Umlagerungen und externe Bestellungen laufen in einem konsistenten Regelwerk.

• Bestellungen, offene Positionen, Liefertermine
• Renner/Penner, Historien, Behälterdrehungen
• Durchlauf‑ & Versorgungszeiten, Terminmonitoring
• Export (CSV/Excel) und optional API

• Versorgungszeit & Durchlaufzeit je Artikel/Arbeitsplatz
• Termin‑ und Lieferperformance je Lieferant
• Behälterdrehungen, Füllgrad, Verbrauchstrends
• Bestandsreichweiten & Ausfallvermeidungen

Zugriffe sind passwortgeschützt und rollenbasiert. Inaktive Accounts werden nach definiertem Zeitraum aus Sicherheitsgründen deaktiviert und auf Wunsch reaktiviert.

Härtung der Router/Web‑UIs, sichere Passwörter, segmentierte Netze für IoT, ein Kiosk-Modus zur Einschränkung stationärer Geräte auf eine Anwendung, regelmäßige externe Sicherheitsprüfungen (Pentests) sowie klare Rechteverwaltung in der Plattform.

Rollenbasierte Zugriffe und getrennte Sichten sind möglich (z. B. Werke, Lieferanten, Logistik). So bleibt Verantwortlichkeit klar und Daten sind geschützt.

Ja. White-Label-Betrieb mit eigenem Design ist möglich und wird insbesondere bei Mandantenlösungen für Großhändler eingesetzt, die el/ka/sy® gegenüber ihren eigenen Kunden anbieten.

Onboarding, Admin‑Guides und kurze How‑to‑Videos. Zusätzlich unterstützt das el/ka/sy®‑Management Ihr Team bei Einrichtung und Optimierung.

el/ka/sy® on-Site ist das Modul für die interne Materialversorgung. Es löst den Nachschub aus dem Zentrallager direkt am Verbrauchsort aus – digital, steuerbar und nachvollziehbar. Der größte Hebel liegt in der Prozesszeit.

el/ka/sy® Connect ist das ERP-Integrationsmodul von el/ka/sy®. Bestellungen (PO) und Wareneingänge (WE) werden direkt im ERP-System abgebildet, der Bestand bleibt automatisch aktuell, ohne Doppelbuchung.

el/ka/sy® Inventory Control ersetzt manuelles Zählen durch Scannen. Bestandsbewegungen werden lückenlos erfasst, wodurch Stockouts und Bestandsdifferenzen reduziert werden. Der stärkste Effekt zeigt sich in der Artikelverfügbarkeit.

el/ka/sy® Picklist begleitet den Kommissionierprozess vom Scan bis zur Bereitstellung. Status und benötigte Zeit sind jederzeit einsehbar, Fehlteile und offene Positionen werden sofort sichtbar.

el/ka/sy® GoodsReceipt bucht den Wareneingang direkt am Bedarfsort und erzeugt automatisch Tracking-Daten und KPIs zur Lieferperformance. Klärfälle werden dadurch schneller erkannt.

el/ka/sy® RiskManagement liefert eine Frühwarnung für kommende Versorgungsengpässe. Über Analytics wird sichtbar, wo sich ein Risiko abzeichnet, bevor es zu Stillstand oder Eilbestellung führt.

el/ka/sy® Order Check ist die Freigabestufe für Bestellungen, die direkt aus der Fläche ausgelöst werden. Bevor eine Bestellung verbindlich wird, kann sie kontrolliert und freigegeben werden.

el/ka/sy® Self-Service ermöglicht es Anwendern, Stammdaten- und Prozessänderungen selbst vorzunehmen, inklusive vollständigem Audit Trail. Das reduziert den Administrationsaufwand.

Die el/ka/sy® App ist die Shopfloor-Anwendung von el/ka/sy®. Mitarbeitende lösen Bedarfe per Scan aus und sehen Status und voraussichtlichen Liefertermin direkt in der Fläche.

el/ka/sy® Load Carrier Tracking verfolgt Ladungsträger wie Behälter oder Gitterboxen intern wie extern. Einsatzorte sind jederzeit sichtbar, Schwund und Suchaufwand sinken deutlich.

Die Module sind unabhängig voneinander einsetzbar. Sie können mit einem einzelnen Modul starten, etwa el/ka/sy® on-Site, und bei Bedarf weitere Module ergänzen – passend zum tatsächlichen Engpass in Ihrem Unternehmen.

Das hängt vom größten aktuellen Engpass ab: Bei Prozesszeit-Problemen sind on-Site, Connect, Picklist oder Self-Service relevant. Bei Verfügbarkeitsproblemen ist Inventory Control der stärkste Hebel. Bei Kostendruck hilft RiskManagement, bei Kontrollbedarf Order Check, und bei Transparenzlücken GoodsReceipt, die App oder Load Carrier Tracking.